För att undvika excentricitet, grov eller ojämn konisk yta rostfritt stål fäderfogar Under tillverkningsprocessen kan optimering och kontroll utföras från fem aspekter: design, material, process, utrustning och kvalitetsinspektion. Följande är en detaljerad analys- och förbättringsåtgärder:
Se till att konvinkeln matchar fogens övergripande struktur under konstruktionen för att undvika bearbetningssvårigheter eller monteringsfel på grund av felaktig design.
Markera tydligt toleransområdet för viktiga dimensioner (såsom konvinkel, tjocklek och rundhet) under ritningsdesignstadiet för att säkerställa att det finns ett tydligt riktmärke för bearbetning och montering.
Använd verktyg för ändliga elementanalyser under produktdesignstadiet för att simulera ledens prestanda under olika stressförhållanden, optimera konstrukturen och förbättra kraftens enhetlighet.
Välj rostfritt stålmaterial av hög kvalitet (såsom 304, 316L) för att säkerställa enhetlig inre struktur av materialet och undvika excentricitet eller grovhet orsakad av ojämn hårdhet hos materialet under bearbetningen.
Utför nödvändig värmebehandling på råvarorna, såsom glödgning eller lösningsbehandling, för att minska reststressen och förbättra materialets bearbetningsprestanda.
Använd CNC-svarvar med hög precision eller bearbetningscentra för att bearbeta de viktigaste delarna av hylsbehandelsen (såsom konytan) för att säkerställa exakta dimensioner och undvika excentricitet.
Välj höghårdhet, högkläderbeständiga verktyg som är lämpliga för bearbetning av rostfritt stål, håll verktygen skarpa och byt ut eller märka dem regelbundet för att förhindra grova avsmalningsytor orsakade av verktygspassivering.
Ställ in rimlig skärhastighet, matningshastighet och skärdjup för att undvika grova bearbetningsytor orsakade av vibrationer eller överhettning.
Använd kylmedel eller smörjmedel som är lämpliga för bearbetning av rostfritt stål för att minska friktionsvärmen och förbättra bearbetningsytakvaliteten.
Kalibrera bearbetningsutrustning regelbundet för att säkerställa att spindelkoncentriciteten och verktygspositioneringsnoggrannheten ligger inom det tillåtna intervallet för att undvika excentricitetsproblem.
Designa specialarmaturer för att säkerställa korrekt positionering av arbetsstycket under bearbetning för att undvika bearbetningsavvikelser orsakade av lös klämma.
Utför precisionspolering eller mikro-slipning på avsmalningen för att förbättra ytan och eliminera mindre ojämnhet under bearbetningen.
Använd optiska mätinstrument, tre-koordinatmätmaskiner (CMM) eller laserdetektorer för att detektera viktiga dimensioner och ytråhet för att säkerställa att produkten uppfyller designkraven.
Upptäck koncentriken på fogens avsmalningsyta och axeln och justera utrustningen eller processen i tid om avvikelser finns.
Förbättra färdighetsnivån för operatörer, säkerställa standardisering av utrustningens drift och klämprocess och minska avvikelser orsakade av mänskliga faktorer.
Upprätta ett komplett kvalitetshanteringssystem, ställa in kvalitetskontrollpunkter vid varje produktionslänk och förhindra att defekta produkter flyter in i nästa process.
Genomför statistisk analys av excentricitet eller grova konytorproblem i produktionen, ta reda på grundorsaken till problemet och optimera processflödet.
Gradvis introducera högre precisionsbehandlingsutrustning enligt efterfrågan för att säkerställa långsiktig stabil produktionskvalitet.
Genom ovanstående åtgärder kan excentriciteten, den grova eller ojämna konytan på rostfritt stålfjrule -fogar effektivt undvikas under tillverkningsprocessen och därmed förbättra produktens tätning och livslängd.
Kontakta oss